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仪表阀门的故障维护
阀的主要故障元件有阀外体、阀芯、阀座，要经常检查阀体内壁受腐蚀和磨损情况 ，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保障其耐压强度和耐腐、耐磨性能 ；阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的节流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀 、颗粒的碰撞为严重 ，在高压差 、空化情况下更易损坏 ，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损 、腐蚀，是否要维修或更换；阀座接合面是保障阀门关闭的关键 ，它受腐蚀磨损的情况比较严重，由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动 ，要特别检查这一部位。
不同类型的调节阀及不同部位都有一些关键性元件 ，这些元件也是容易出故障的元件，如：气动、液动执行机构，膜片对薄膜式气动执行机构来说 ，膜片是重要的元件。在气源系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。当金属接触面的表面有尖角 、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片不能有泄漏。另外 ，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。活塞气动 、液动执行机构的活塞产生驱动力 ，因此活塞的损坏、磨损是不允许的 。接气（液）管是输入压力通向执行机构的通路，因此要经常检查是否接牢 ，不漏气。推杆要检查推杆有无弯曲、变形、脱落 。推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够的行程并关闭阀门 。弹簧要检查弹簧有无断裂 ，制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂，有些弹簧在过大的载荷作用下 ，也可能断裂。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保障长期使用而不发生破裂或产生变形 。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力 ，它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处 ；阀体与阀盖的连接处 。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力 。对于截断阀类来说 ，内漏是不允许的 。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失 ，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能 。
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